Logistikbranche – Ohne Automation geht nichts mehr!

Shuttle Systeme sind aus der Logistikbranche nicht mehr wegzudenken. Immer mehr Automatisierungen helfen, dass der Logistiker seine Aufgaben noch effektiver erfüllen kann und die Warenlager in den Betrieben optimal versorgt werden.

Kompaktes Lagersystem

Die Shuttle Systeme von klinkhammer.de sind kompakte Lagersysteme, bei denen sich ein elektronischer Wagen auf Schienen bewegt in den Lagern. Im Inneren der Lagerkanäle kann so alles optimal organisiert werden. Diese Systeme ersetzen den Gabelstapler. Dadurch kann jede Branche, jeder Betrieb noch mehr Zeitersparnis erfahren und eine optimale Handhabung in den Lagern erzielen. Die Artikel werden außerdem bei diesem System nicht ausschließlich nach den vollständigen Ladestraßen genau gruppiert, sondern nach Kanälen.

Anweisungen mit WLAN

Bei den Systemen kann der Bediener dann die Anweisungen mit dem Tablet über eine intakte WLAN-Verbindung senden. Die Ladung wird an der erst möglichen freien Stelle in einem Kanal abgelegt. Das Programm ist so konzipiert, dass die Paletten immer so kompakt wie nur möglich gelagert werden. Der Gabelstapler muss dabei nicht einfahren in die Ladestraßen. Die Lagerkapazität wird allerdings in der Tiefe gesteigert. Auch das Schadens- und Unfallrisiko fällt so weg. Der gesamte Lagerbetrieb wird so moderner und flexibler gestaltet.

Perfekte Lösung

Ohne Automation geht nichts mehr in den Betrieben und die Systeme stellen eine perfekte Lösung bei der Warenlagerhaltung dar. Gerade Unternehmen, die ein hohes Volumen an Paletten (pro Artikelnummer) haben, ist das System ideal. Auch Firmen mit einer hohen Ein- und Auslagerungsaktivität profitieren davon. Die Vorteile sind zum einen die erhöhte Diversifizierung. Jeder Kanal kann hier auch unterschiedliche Artikel aufnehmen. Die Produktivität wird optimal gesteigert und damit die Wareneingangs- und Ausgangsbewegungen. Allgemein gibt es mehr Kapazität und die Lagertiefe kann bis zu 40 Meter betragen. Die Betriebskosten werden gesenkt und die Rentabilität ist hoch. Unfälle werden reduziert und die Wartungskosten können so ebenfalls gesenkt werden. Es lassen sich über den Tablet-PC mit WLAN-Verbindung die vielen erweiterten Funktionen leicht steuern. Die Betriebsgeschwindigkeit wird auf ein Maximum erhöht durch diese innovativen Technologien in der Logistik.

Die Platzeinsparung ist enorm durch diese Methode. Die Regalkanäle können mit viel mehr Paletten besetzt werden und die Lagerhöhe wird vorgegeben von den jeweils eingesetzten Stützkonstruktionen. Die Abstände sind hierbei zwischen den jeweiligen Ebenen minimal und die Lagerdichte ist hoch. Mit Hilfe von Sensoren können die Waren auf intelligente Weise befördert werden. Freie Stellen in den Ladestraßen sind nicht mehr vorhanden. Die effektive Lagerkapazität entspricht der tatsächlichen Kapazität des Lagers, wenn man den Wareneingang und Warenausgang berücksichtig. Die Zeitersparnis durch die Anwendung dieser Automatisierungen ist enorm. Der Bediener muss die Ladestraßen nicht mehr betreten und somit ist die Aus- und Einlagerungszeit verkürzt. Die Fahrgeschwindigkeiten sind in der Regel 90 m pro Minute im Leerzustand und 45 m pro Minute mit Ladung. Der Lasthebezyklus dauert lediglich zwei Sekunden und über einen Steuerbefehl kann der Waren dann die ganze Ladestraße entleeren und befüllen.

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